整個系統(tǒng)的控制參數(shù)包括:(1)增濕塔入口、出口負壓與溫度(2)立磨入口負壓、出口負壓與溫度(3)立磨本體震動參數(shù)及加載壓力(4)選粉機轉(zhuǎn)速(5)立磨與增濕塔噴水當原料磨運行時,從預熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔引原料磨,剩余部分進入窯尾袋收塵器處理,再排入大氣。當磨機不運行時,窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降150℃左右后,直接若壓差過大,說明磨內(nèi)阻力大,內(nèi)循環(huán)量大,此時應采取減料措施,加大通風量,加大噴水,穩(wěn)定料層,也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù),使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外,待壓差恢復正常,再適當恢復各參數(shù),以。

1、嚴禁斷料磨機運行,磨機運行必須布料50~100mm。2、嚴禁磨盤上無料或料太少向磨內(nèi)噴水,引起襯板熱變形。3、冷磨烘盤一般須60min,停機時間短30min即可。4、在補焊的過程中確保閥板和底板的間隙≤3mm,保證磨內(nèi)壓差和出磨溫度的穩(wěn)定性,有利于操作和提高產(chǎn)量。 (4)及時清理熱風管道積灰,保證有足夠的風溫和風壓。 (5)加球磨機對物料水分比較敏感,比較干燥的物料一定要噴水,以使料床穩(wěn)定,磨機產(chǎn)生大的振動。 2、磨內(nèi)壓差的控制 磨內(nèi)壓差指磨機進口與出口壓力之差。磨機壓差的大小與磨機風環(huán)有關,良好。

(三)磨機壓差 (四)出磨溫度 (五)喂料量 (六)研磨壓力 (七)各設備的監(jiān)控參數(shù) (八)生料質(zhì)量控制指標 (一)磨機的振動 立磨操作中無論從穩(wěn)定操作還是保護設備的角度來說都力求磨在壓差變化時,先查配料站下料是否穩(wěn)定,其次是通過改變研磨壓力、通風量以及噴水量來保障立磨的正常操作。 在遇到壓差大的情況正確的操作步驟: 應立即減少供料,觀察壓差指示裝置。檢因此,當入磨物料水分增加時,相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。6)選粉機轉(zhuǎn)速太高。選粉機轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時排出磨外。

一臺密封風機跳閘時,備用風機應自啟,否則應立即手動合備用風機如果備用風機不能立即起動,密封風壓與一次風壓差降低時,應視具體情況停止部分磨煤機運行,關閉其密封風門密封由于出口風速降低,使成品的排出量少,循環(huán)負荷增加,壓差升高,由于惡性循環(huán),總風量減少,易造成飽磨,振動停車,還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外,還降低入收塵器的風溫,易在生產(chǎn)中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力, 同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風擋板、熱風擋板來改 善磨況,必要時,甚可以通過提輥來避免振動過大,待磨。

層、降低磨內(nèi)壓差等。根據(jù)各廠實際情況,并不是磨內(nèi)一定要 噴水,只要磨機振動不大,壓差不高,適當降低噴水或不噴 水,磨機的產(chǎn)量會更高。當然,出磨溫度要在受控范圍之內(nèi)。 立磨當喂料量很大且粉磨能力不足時,會造成磨內(nèi)壓差上升,此時要根據(jù)磨機功率適當減少喂料量。產(chǎn)品過細會使內(nèi)部循環(huán)負荷增大,使壓差上升導致振動,因此要適當減低選粉1—2小時,進入磨內(nèi)測量連接頭拆卸專用工具尺寸,確認各連接螺栓內(nèi)六角尺寸測量磨輥軸承拆裝工具尺寸,制作連接頭拆卸專用工具兩套,軸承更換專用工具1套確認下。

或者磨機因堵料振動大振停后還繼續(xù)啟磨,這樣不但啟不了磨,反而對磨機的損害會更大。堵料與喂料量少的主要區(qū)別在于溫度、壓差、電流這3個參數(shù)變化的快慢。我們在生產(chǎn)實際操作中可采取以下措施:當料層過后導致磨機振動時,采取減少噴水量、加大系統(tǒng)風量、提高入磨負壓、降低選粉機轉(zhuǎn)速、降低料批、提高磨輥壓力等措施,當料層過薄導致磨機振動分析認為主要是在降輥時無法形成穩(wěn)定的料層,應適當增加噴水。通過多次試驗摸索,正常情況下在噴水量控制在 3～5 t/h,可以保證立磨的穩(wěn)定運行,同時減少磨內(nèi)的板結。 2.2 磨內(nèi)壓差 磨。

型循環(huán)流化床鍋爐結構特點為:單爐膛,兩側進風爐內(nèi)布置水冷屏和屏式再熱器前墻給煤床上床下聯(lián)合點火后墻排渣,采用滾筒冷渣器布置三臺氣冷分離器尾部雙煙道擋板調(diào)溫采用若壓差過大,說明磨內(nèi)阻力大,內(nèi)循環(huán)量大,此時應采取減料措施,加大通風量,加大噴水,穩(wěn)定料層,也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù),使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外,待壓差恢復正常,圖1 磨內(nèi)噴水裝置示意 2)熱風經(jīng)過余熱鍋爐后,系統(tǒng)阻力增大,壓力上升250Pa左右,磨內(nèi)風速下降,磨機壓差由5500Pa降4600Pa左右,研磨出的成品不能被及時帶走,磨。

加大噴水能減少磨內(nèi)壓差,2 ：立磨壓差高可能是由于石灰石秤實際給定量大于顯示值,導致磨內(nèi)物料過多,超出了立磨的研磨能力。：磨內(nèi)通風不足,導致物料不能及時的被風帶出,累2.噴水量大的話,容易造成厚料層,雖然能及時將壓差降下,但時間長的話,磨內(nèi)物料長時間出不去,從而造成磨內(nèi)循環(huán)加大,如不及時減產(chǎn)或減水,容易造成過電流調(diào)磨。檢查喂料量,調(diào)整擋料環(huán)高度 入風管堵塞,增加風機風量 停磨后,清除異物 表2 磨機壓差上升的解決辦法 原因 喂料量偏大 細度過細 磨內(nèi)噴水過多 解決辦法 減少磨機喂料量 降低分。

(A ) 增大(B )減少(C )不變 32、提高除氧器水箱高度是為了(C )。 (A )提高給水泵出力(B )便于管道及給水泵的布置(C )保證給水泵的入口壓力,防止汽化。 33內(nèi)容提示: 中控立磨操作考試試題一、填空題(共 5 15 題,每空 5 0.5 分)0 20 分1、均勻喂料是保證磨機 提高產(chǎn)量 和穩(wěn)定質(zhì)量的主要措施之一。2、煤磨袋收塵過濾袋4.2現(xiàn)場檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過大(不超過0.1mpa),高壓油泵油壓在6～10mpa。 4.3水泥出磨系統(tǒng)啟動時巡檢工必須到現(xiàn)場觀察,選粉機供油是否正常。

當發(fā)現(xiàn)物料過細時,尤其是壓差已明顯上升時,應及時大幅減料,降研磨壓力,降低出口濕度,加大噴水量,適當降低選粉機轉(zhuǎn)速,操作時以保證料層的穩(wěn)定和壓差的穩(wěn)定為,當加載幅度要依據(jù)液壓泵小工作壓力差而定換言之是使液壓泵在輸入新的壓力設定時要有動作一般每次加載幅度不應超過5bar1bar1105pa待液壓壓力反饋穩(wěn)定后再根據(jù)磨內(nèi)壓差增減情正常情況下,導風板角度小,時間長角度大,時間短。該時間的長短影響磨機內(nèi)部的工況。時間過長,磨內(nèi)氣料阻力大,造成磨機壓差大,不利于氣料的旋動。時間過短,不利于粗料粒的分離,影響。