立式輥磨是高壓力操作,磨內(nèi)有螺栓松動、螺栓處脫焊、三道鎖風(fēng)閥壁板脫落等,都會引起磨機(jī)振動。當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時,不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂,還會引起壓力層摘要針對lgms4521型立磨使用過程中抬輥慢的問題,結(jié)合液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行了原因分析,給出了調(diào)整蓄能器充氣壓力、優(yōu)化電磁鐵帶電邏輯、增加閥組的改進(jìn)方案。改進(jìn)在生產(chǎn)中控制磨機(jī)的振動可適當(dāng)減料運(yùn)行及減小研磨壓力,同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來改善磨況,必要時,甚可以通過提輥來避免振動過大,待磨況變好以后,再根據(jù)壓差。

2. 輥皮松動和襯板松動 中控振動偏大,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音,緊急停磨,入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動,磨內(nèi)有無異物,一切正常,進(jìn)磨才發(fā)現(xiàn)(1)擋料環(huán)損壞,擋料環(huán)的作用是使物料能夠得到充分的研磨,若損壞,粗粉沒有充分的研磨,在離心力作用下散向四周,不能被風(fēng)抽走而從噴口環(huán)處落入底腔,由刮料板刮立式輥磨機(jī)基本講解 立式輥磨機(jī)基本講解 本課件僅供大家學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)完畢請自覺刪除 謝謝本課件僅供大家學(xué)習(xí)學(xué)習(xí) 學(xué)習(xí)完畢請自覺刪除謝謝 ?概述?原理?結(jié)構(gòu)?安裝?維護(hù)?調(diào)試 概述 ?國內(nèi)外基。

立磨結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)工作要求高,操作難度大,一直是制約生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的難題。本文針對該立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的輥套炸裂、密封壓蓋螺栓斷裂的問題,提出了技術(shù)改造措施,消除了隱患,降低維1.1.4 落輥:電磁閥 11.2、17.2、 18 得電 油路說明:當(dāng)液壓站建立后,將開啟立磨,主電機(jī)開啟約 10 秒后,立磨供料系統(tǒng)開 啟,操作員將根據(jù)磨內(nèi)料床的厚度掌握落輥的時間。落輥時,在生產(chǎn)中控制磨機(jī)的振動可適當(dāng)減料運(yùn)行及減小研磨壓力, 同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來改 善磨況,必要時,甚可以通過提輥來避免振動過大,待磨。

目前市場上立磨磨輥材質(zhì)比較復(fù)雜:高鉻材質(zhì)、堆焊材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)等。 堆焊磨輥:輥套每堆焊一次要產(chǎn)生一次輕微變形,堆焊次數(shù)越多,堆焊厚度越厚,變形量越大,所以無法保證圓弧度所以立磨在安裝期間要求安裝單位要嚴(yán)格按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝。 磨機(jī)運(yùn)行中,磨輥在加載壓力作用下會產(chǎn)生較高的料層阻力,同時磨輥相對輥軸有一定的旋轉(zhuǎn)阻力,兩種力的合力形成了磨入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差,其是影響立磨振動的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率的變化,其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)、物料水分、。

立磨磨輥磨損問題一直是各類立磨共存的問題,對于磨輥襯板表面的磨損問題,現(xiàn)有的措施只有更換或進(jìn)行堆焊。而對于磨輥輥體沖刷磨損方面主要也是采用更換或者返廠維修。更換或返廠又因其中兩個磨輥存在磨損問題,磨損深度18mm,磨損寬度120mm。我們工程師根據(jù)立磨輥芯(磨輥)磨損情況確定了具體的維修方案,并在有限的時間內(nèi)完成了立磨輥芯(磨輥)磨損的維修工作,幫助企其他可能引起振動的原因:測振元件失靈輥皮松動和襯板松動喂料量過大、過小或不穩(wěn)系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)研磨壓力過高或過低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。 四、立磨機(jī)與球磨機(jī)。

立磨在運(yùn)行中旁路的功率消耗要高于輥壓機(jī),影響生料工序電耗23kWh/t。2、物料適應(yīng)性對比 輥壓機(jī)對物料粒度的大小、水份和均勻性的要求較為嚴(yán)格,一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥③落輥時間的影響:開磨時,不要看到外排料落輥加壓,這樣造成未形成穩(wěn)定的料層時加載高壓力,易造成震動。通常是從物料入磨后20s開始加壓。 3.3 立磨差壓高 ①立磨是多級粉碎,循環(huán)粉磨,逐步達(dá)到要求的粒度其實(shí)際使用壓力原未達(dá)到臨界值,一般生料磨在7.5～15MPa。理論上輥盤之間僅是線接觸,物料所真實(shí)的輥壓很難記算,所。

中控振動偏大,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音,緊急停磨,入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動,磨內(nèi)有無異物,一切正常,進(jìn)磨才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。 輥皮松動是振動很有規(guī)律,因磨輥直徑比磨盤直徑礦業(yè)快報 Ⅺ' 總第 期 年 月第 期中卸式柱磨機(jī)與輥壓機(jī)、立磨、臥輥磨工作原理及特點(diǎn)的比較楊連國胡永波摘要 分析了中卸式柱磨機(jī)與輥壓機(jī)、立磨機(jī)、臥輥磨機(jī)工在研磨過程中,物料落入兩磨輥間,被慢輥托住,由快輥對物料進(jìn)行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決于前角。 當(dāng)前角減小時,剪切力增大,擠壓力減小,對物料的剪切破碎作用加強(qiáng),。

立磨落輥壓力,1.1.4 落輥:電磁閥11.2、17.2、18 得電 油路說明:當(dāng)液壓站建立后,將開啟立磨,主電機(jī)開啟約 10 秒后,立磨供料系統(tǒng)開啟,操作員將根據(jù)磨內(nèi)料床的厚度掌握落輥的時間。落輥時,油立磨及輥壓機(jī).ppt,立磨 立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備 應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè) 具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機(jī)節(jié)電20%~30%),烘干能力大,允許入磨物料粒度(5)生料立磨從啟動到降輥粉磨的這段時間,磨輥密封壓力會快速降低。生料立磨的啟動及降輥時間控制的越短越有利于避免其跳停。 烘磨結(jié)束后,在90s內(nèi)完成生料入庫設(shè)。

這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等,經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方,由刮板排出磨外。 二、大型立磨的構(gòu)造 六輥大型立磨 立磨的構(gòu)造則依據(jù)磨輥的數(shù)據(jù)區(qū)分,有雙輥立磨、三輥立從磨耗來說,輥壓機(jī)壓力高、易磨損,但輥面和料流之間基本沒有速度差,主要承受壓力,剪切力很少,對減輕磨耗有利。相反立磨機(jī)壓力低磨耗減小,但磨盤和磨輥之間只(1)立式磨必須保持磨輥與磨盤對物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力,使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即輥壓力,它與物料易磨性、水分、要求產(chǎn)量、磨內(nèi)風(fēng)速以及立磨型式和規(guī)格等因素。

通過焊接工藝的不斷優(yōu)化與優(yōu)質(zhì)焊絲的配合,使水泥立磨輥套的使用壽命大大提高,耐磨層使用壽命高達(dá)8000小時,并解決了耐磨層脫落的一大難題,獲得了使用客戶的高度認(rèn)可。 水泥立磨運(yùn)行第八節(jié)立磨的控制與操作 一、立磨的工藝參數(shù) 二、立磨操作中的主要控制參數(shù) 1.振動值 振動是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況,合理的振動是允許的,但是若振動過大,則會造成磨盤和磨輥的機(jī)械損傷,以及液壓系統(tǒng)是立磨中為重要的設(shè)備系統(tǒng)之一,其運(yùn)行可靠性直接影響磨機(jī)的正常運(yùn)行,磨輥對物料所施加巨大的研磨壓力是通過液壓系統(tǒng)提供的,但是液壓系統(tǒng)故障所引。