五、制粉系統(tǒng)分離器及煤粉管道著火、爆炸原因分析: (1)煤粉分離器及煤粉管道內(nèi)局部有積粉,因自燃引起著火、爆炸。 (2)檢修人員違章在運(yùn)行中的煤粉分離器及煤粉磨煤機(jī)風(fēng)量降低原因,另外一次風(fēng)量還應(yīng)協(xié)調(diào)磨煤磨煤機(jī)入口風(fēng)量過大對(duì)燃燒的影響:過大的風(fēng)量使得輸粉管的風(fēng)速較高,煤粉著火推遲,飛灰可燃物增加,同時(shí)會(huì)使?fàn)t膛的出口煙溫升高,影響。磨煤機(jī)風(fēng)量降低原5)hp1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(b)。 (a)變粗(b)變細(xì)(c)沒有變化 6)球磨機(jī)出口負(fù)壓降低,粗粉分離器出口負(fù)壓升高,。

2.4 著火的根本原因1)磨機(jī)著火的根本原因:①由篦冷機(jī)入磨熱風(fēng)管道的冷風(fēng)閥處經(jīng)常有紅料通過,使得入磨熱風(fēng)溫度過高②在窯況波動(dòng)太大,有時(shí)篦冷機(jī)會(huì)瞬間出現(xiàn)正壓,使磨機(jī)進(jìn)口溫度瞬煤粉爆炸的原因主要是煤緩慢氧化導(dǎo)致煤的熱解,產(chǎn)生可燃?xì)怏w,可燃?xì)怏w與空氣混合,達(dá)到一定濃度比例后遇火發(fā)生連鎖爆炸。煤粉的爆炸需要3個(gè)基本條件,即煤粉的存在、合適的氧濃度磨煤機(jī)全部煤粉管均投運(yùn)時(shí)分離器出口壓力維持在2.54.0kpa范圍內(nèi)。低負(fù)荷三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí),優(yōu)先降低C磨的出力,保證A、B磨煤機(jī)出力正常,C磨煤機(jī)分離器出口壓力。

磨機(jī)、選粉機(jī)、煤粉倉、除塵器等容易發(fā)生爆炸的設(shè)備應(yīng)設(shè)置防爆門或防爆閥。煤粉倉的防爆閥應(yīng)設(shè)在倉頂一側(cè)管式煤磨系統(tǒng)一般應(yīng)在磨頭、磨尾、選粉機(jī)(粗粉分離器2、磨煤機(jī)著火的現(xiàn)象: 2.1 磨煤機(jī)出口溫度無故快速上升。 2.2 磨煤機(jī)或煤粉管道油漆剝落。 3、磨煤機(jī)著火后的處理: 3.1假如磨煤機(jī)系統(tǒng)消失著火,不管在什么部位著火,磨煤機(jī)應(yīng)實(shí)行緊急停機(jī)措施,(3)排石煤燃燒或見熾熱焦炭 發(fā)內(nèi)部著火基本原:(1)磨寬機(jī)口溫度維持高 (2)原煤倉已自燃或始揮發(fā)煤進(jìn)入磨煤 (3)壓運(yùn)行磨煤機(jī)石煤箱內(nèi)充滿能陰燃黃鐵礦及纖維等燃物質(zhì)。

一是磨煤機(jī)入口干燥劑溫度,其值越高,干燥劑的焓值(用于蒸發(fā)煤中水份和加熱煤粉磨出口溫度)琥越大,磨煤機(jī)出口溫度也越高,反之亦然。提高磨煤機(jī)入口溫度可改發(fā)生內(nèi)部著火的基本原因是:(1)磨寬機(jī)出口溫度維持得過高。(2)原煤倉中已自燃或開始揮發(fā)的煤進(jìn)進(jìn)了磨煤出。(3)正壓運(yùn)行的磨煤機(jī),石子煤箱內(nèi)布滿可能陰燃的黃鐵礦及(2)磨煤機(jī)通流部分阻力過大,如一次風(fēng)道入口、分離器間隙、出口分管彎頭等造成煤粉阻塞堆積,導(dǎo)致煤粉自燃[5]。 (3)磨煤機(jī)某些密閉空間如排渣箱、風(fēng)環(huán)室等因?yàn)槊芊庠p壞導(dǎo)致可燃。

在磨煤機(jī)運(yùn)行過程中,由于種種原因可能引起磨煤機(jī)內(nèi)部著火,現(xiàn)對(duì)中速磨煤機(jī)著火原因進(jìn)行分析,并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?通常磨煤機(jī)著火的原因: 1.磨煤機(jī)溫度太高。磨煤機(jī)的出口溫度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)出口溫那么為什么磨煤機(jī)會(huì)著火呢: 1、磨煤機(jī)出口溫度太高 2、外來易燃雜物進(jìn)入磨煤機(jī) 3、在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤粉造成自燃 4、在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積粉過多,造成自燃（3）空氣中煤粉濃度達(dá)1.2~2.0kg/m3。發(fā)生爆炸的可能性很高,因此,咱們?cè)谘心サ臅r(shí)候盡量不要讓濃度出現(xiàn)在這個(gè)范圍內(nèi)。（4）立磨機(jī)內(nèi)氣粉混合溫度太高,容易引起爆炸,因此,。

磨機(jī):在筆者對(duì)許多水廠原有二氧化碳滅火系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí),發(fā)現(xiàn)很多原有的二氧化碳滅火系統(tǒng)很少考慮磨機(jī)入口及本體著火,這是非常不合理的。因?yàn)橐坏┠C(jī)著火且不加以控制,則燃燒的煤粉原因:磨煤機(jī)出口溫度過高原煤倉的煤已自燃或開始自燃的積煤進(jìn)入磨煤機(jī)排渣箱可燃物質(zhì)未及時(shí)排出停磨時(shí)殘留的煤粉未吹盡,造成自燃。 解決方法:停機(jī)并為系統(tǒng)充氮?dú)獠即渫ㄈ氲?磨煤機(jī)出口溫度過高原煤倉的煤已自燃或開始自燃的積煤進(jìn)入磨煤機(jī)排渣箱可燃物質(zhì)未及時(shí)排出停磨時(shí)殘留的煤粉未吹盡,造成自燃。 解決方法:停機(jī)并為系統(tǒng)。

2) 風(fēng)粉配比不當(dāng),煤量大,風(fēng)量小,煤粉濃度高 3) 磨煤機(jī)內(nèi)或石子煤刮板處沉積煤粉過多,引起自燃。 4) 磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)吹掃不充分,積煤自然。 5) 石子煤斗煤渣自燃,引起磨煤機(jī)內(nèi)部著火。磨煤機(jī)CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 磨煤機(jī)CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng) PAGE 磨煤機(jī)CO監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 磨煤機(jī)出口CO檢測(cè)系統(tǒng) 1.主要用途和適用范圍 磨煤機(jī)CO一氧化碳監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)磨煤機(jī)以及煤料倉提供早處理方法:1、根據(jù)報(bào)警,增大煤磨進(jìn)口冷風(fēng)門的開度,使溫度降低2、確認(rèn)有著火現(xiàn)象時(shí),系統(tǒng)緊急停運(yùn),關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口氣門,向袋收塵內(nèi)噴入N2。3、現(xiàn)場(chǎng)打開閘板門,排。

影響煤粉爆炸的因素很多,如揮發(fā)分含量,煤粉細(xì)度,氣粉混合物的濃度、流速、溫度、濕度和輸送煤粉的氣體中氧的比例等等。 (一)含揮發(fā)分多的煤粉容易爆炸 (二)煤粉越細(xì),越容易自燃或5)HP1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(B)。 (A)變粗(B)變細(xì)(C)沒有變化 6)球磨機(jī)出口負(fù)壓降低,粗粉分離器出口負(fù)壓升高,布5)HP1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大(0°~10°),其收集的煤粉粒度為(B)。 (A)變粗(B)變細(xì)(C)沒有變化 6)球磨機(jī)出口負(fù)壓降低,粗粉分離器出口負(fù)壓升高,。

4 噴煤煤粉著火爆炸的預(yù)防及處理措施 4.1 煤粉制備噴吹系統(tǒng)系高危險(xiǎn)性作業(yè),必須引起操作人員的高度重視: 4.1.1 所有的檢測(cè)儀表必須定期檢驗(yàn),保持完好: 4.1.1.1 氧濃度分析儀煤磨機(jī)內(nèi)部著火 1.磨機(jī)出口氣溫突然高于80℃ 2.筒體上油漆剝落 解決方法:迅速查明卓火電,然后立即停磨,關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門,以及像磨內(nèi)噴入N2氣或噴水。 倉內(nèi)煤粉外溢 1.煤粉倉在正當(dāng)前發(fā)電廠內(nèi)部的安全問題,也成為了眼下需要改善的問題,例如發(fā)電廠內(nèi)部磨煤機(jī)火災(zāi)問題的處理.因?yàn)槊悍蹣?gòu)成有著相應(yīng)的差異,特別是當(dāng)前一些揮發(fā)份較高的煤,會(huì)。

爆炸不但造成鍋爐滅火,而且造成 設(shè)備的損壞:磨出口、入口煙道,一次風(fēng)管伸縮節(jié)和 2、4 燃燒 器較大程度的損壞,11 磨煤機(jī)非驅(qū)動(dòng)端煤粉分離器側(cè)方孔崩壞, 煙道外鋁皮護(hù)板輕微損4、主要原因分析: 1)直接原因:所有運(yùn)行的給煤機(jī)先后跳閘,觸發(fā)所有燃料失去,鍋爐MFT動(dòng)作。 2)間接原因:C38皮帶機(jī)導(dǎo)料槽中PVC擋簾脫落進(jìn)入磨煤機(jī)6E,整團(tuán)的擋簾橡發(fā)生內(nèi)部著火的基本原因是：（1）磨寬機(jī)出口溫度維持得過高。（2）原煤倉中已自燃或開始揮發(fā)的煤進(jìn)入了磨煤出。（3）正壓運(yùn)行的磨煤機(jī),石子煤箱內(nèi)充滿可能陰燃的。