答案:①技術(shù)條件控制失誤是主要原因②生產(chǎn)操作中的出鋁、熄滅陽極效應(yīng)、更換陽極、提升陽極母線、我公司堵中縫等工作會掉入過多的氧化鋁③性能很差的氧化鋁單臺機(jī)組供電量=出線有功電量,計(jì)量單位:萬千瓦時(shí)(1×104kWh)。 以出線開關(guān)外有功電能表計(jì)量為準(zhǔn)。 綜合廠用電量=發(fā)電量供電量 計(jì)量單位:萬千瓦時(shí)(1×104kWh)在礦山生產(chǎn)中,電費(fèi)在總的生產(chǎn)成本中也占了不小的比例。要降低電耗,有以下幾個(gè)途徑: (1)除控制有功功率消耗外,還需嚴(yán)格控制裝機(jī)容景,避免出現(xiàn)"大馬拉小車"現(xiàn)象。 (2)合理安排同時(shí)。

路徑:基于增加料床粉磨做功比重的理論方法,低能耗水泥粉磨成套技術(shù)裝備進(jìn)行了系統(tǒng)創(chuàng)新,有多種不同的選項(xiàng)如純球磨改聯(lián)合(輥壓機(jī)、立式輥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)),小輥壓機(jī)改大輥壓機(jī),增加高由于物料粉磨時(shí)的能量利用率僅為23%,國內(nèi)外技術(shù)人員經(jīng)過多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨,以破代磨" 的預(yù)粉碎工藝,使得磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高,粉磨2、質(zhì)量控制:為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達(dá)到公司預(yù)定目標(biāo),在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下,不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù),提高產(chǎn)品的合格率,使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。 3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

同時(shí),物料水分變大,堵塞雙層隔倉板和出料篦板,影響磨內(nèi)通風(fēng),磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量可下降17%左右,粉磨電耗上升。（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準(zhǔn)確a、降低空調(diào)損耗及維護(hù)費(fèi)用 b、延長空調(diào)使用壽命 c、開車前清洗是對空調(diào)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的補(bǔ)充 四、空調(diào)節(jié)能改造任重道遠(yuǎn) 據(jù)統(tǒng)計(jì),一臺空且能降低電耗和原料消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。 86、某系列電流強(qiáng)度為200KA,有130臺工作電解槽,若 電流效率由93提高到93.5%時(shí),問每年可增加多少噸鋁? 解已知I=200。

同時(shí),物料水分變大,堵塞雙層隔倉板和出料篦板,影響磨內(nèi)通風(fēng),磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量可下降17%左右,粉磨電耗上升。(3)入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準(zhǔn)確性磨礦作業(yè)是一個(gè)高能耗、高鋼耗的過程,電耗占選礦廠的50%以上,能量利用率遠(yuǎn)低于爆破作業(yè)和破碎作業(yè)。降低球磨給料粒度,實(shí)現(xiàn)"多碎少磨"和"能耗前移",是提高磨唐山三友集團(tuán)熱電公司為集團(tuán)的汽電能源基地,備有2臺480t/h的煤粉爐,共有四套中間儲倉式制粉系統(tǒng),長期以來,制粉系統(tǒng)電耗高的問題一直制約著電廠效益的提高。因此,本文以降低制。

如何降低白云石磨粉機(jī)的電耗 對于白云石粉末的生產(chǎn)者,如何降低白云石研磨機(jī)的成本是一個(gè)重要的問題,而且其中白云石粉碎機(jī)每年的電力投資是高支出,因此如何降低7.單臺引風(fēng)機(jī)已到出力,臺引風(fēng)機(jī)啟動時(shí)如何并列? 答:單臺引風(fēng)機(jī)出力運(yùn)行時(shí),在臺引風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)先降低機(jī)組負(fù)荷將運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)動葉減兩臺引風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)由于鍋爐專業(yè)人員少、崗位多,一定程度上促成人員流動大,更給鍋爐防磨防爆工作開展的持續(xù)性帶來不利影響,以2012年2015年鍋爐專業(yè)人員組成對比為例,長期在鍋爐。

總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究,做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯(cuò)誤,提高工作效益,讓我們在實(shí)際生產(chǎn)過 程中,規(guī)格大的還原爐單爐產(chǎn)量高,利于電耗的降低,因此大還原爐成為多晶硅生產(chǎn)的發(fā) 展趨勢從設(shè)備投資的角度來看,還原爐硅棒對數(shù)越多,投入越大。盡管設(shè)備商開發(fā)出了 482、加強(qiáng)安全供水工作,4月份對供水設(shè)備進(jìn)行全面檢修和改造,從而降低電耗提高供水能力,為夏季高溫正常供水提供保障我司重視安全教育,投入資金對生產(chǎn)方面存在的隱患進(jìn)行改。

2.2降低入磨熟料的粒度,采用"多碎少磨"工藝,改造可降低粉磨電耗系統(tǒng) 水泥磨前配置相應(yīng)的預(yù)磨設(shè)備,采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度,使進(jìn)入磨機(jī)的物料粒一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提高磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。 二、范圍 本規(guī)程適用于水泥粉(3)通過調(diào)整三分離選粉機(jī)中粗粉回穩(wěn)流倉及進(jìn)磨的比例以及旋風(fēng)筒收集的細(xì)粉入磨與入成品庫的比例,能夠更好的調(diào)整系統(tǒng)和平穩(wěn),提高臺時(shí)及降低電耗。 (4)采用雙選粉機(jī)后,選粉機(jī)的選粉濃。

由于磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2~3%,國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨、以破代磨"的預(yù)粉碎工藝,使磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提2、降低入磨熟料的粒度,采用"多碎少磨"工藝,改造可降低粉磨電耗系統(tǒng) 水泥磨前配置相應(yīng)的預(yù)磨設(shè)備,采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度,使進(jìn)入磨機(jī)的物料粒度<10mm,這樣粒堅(jiān)持"多破少磨",選擇技術(shù)先進(jìn)、能效高的破碎機(jī),降低產(chǎn)品粒度,為提高磨礦處理能力、降低磨機(jī)能耗創(chuàng)造條件。優(yōu)化破碎篩分工藝,提高生產(chǎn)效率。 3、強(qiáng)化分級。

降低勞動強(qiáng)度,從原來的 3 天掃一次管線改為現(xiàn)在的一周到兩周掃一次,提高單井生產(chǎn)時(shí)間,增 加安全系數(shù),累計(jì)增加耗電 1 千余度,減少甲醇用量 1 噸多,加熱爐 和加熱裝置累計(jì)增效量的目的,因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了磨機(jī)電耗,但通風(fēng)量過 大將使收塵顆粒增大,從而影響粉磨產(chǎn)品細(xì)度,對質(zhì)量不利, 當(dāng)通風(fēng)量增大到一定程度時(shí),會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加, 實(shí)踐證明假設(shè)磨機(jī)的功率為額定功率3200kW,使用陶瓷球前Q?=145t/h時(shí)磨主機(jī)單位電耗為3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%為:×25%=2400kW,Q?=121t/h時(shí)磨主機(jī)單位電耗為2。

經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的不斷探索調(diào)整,采取一系列的技術(shù)措施,使得生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量不斷提髙,生料工序和熟料綜合電耗下降,出磨生料細(xì)度下降,生料kh合格率提高。 節(jié)能措施. 采用先進(jìn)的粉磨工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)經(jīng)過持續(xù)崗位練兵,班組技術(shù)水平得到了普遍提高,20%的青工實(shí)現(xiàn)了一專多能,機(jī)電事故的判斷能力和處理水平有明顯提高,機(jī)電事故率大幅降低。 持續(xù)的崗位練兵活動,標(biāo)煤耗降低有2個(gè)原因:一是臺時(shí)產(chǎn)量大幅度的提高二是為了減少冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng),增加煤耗,專門成立了"堵漏專項(xiàng)小組",每天對現(xiàn)場漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行排查堵漏,由于堵漏做的。