1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機(jī)運(yùn)行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來說,應(yīng)盡量降低吐渣量,吐渣量操作調(diào)整:A加強(qiáng)窯尾預(yù)熱器堵漏,減少漏風(fēng)量 B調(diào)整風(fēng)、煤,降低窯尾溫度正常值 C在保證分解率在控制范圍內(nèi),爐出口溫度偏中下控制 D煤粉細(xì)度、水份控制在中下7、立磨系統(tǒng)對窯煅燒影響的調(diào)控方法:立磨系統(tǒng)入窯生料經(jīng)過預(yù)熱器后,有分級(1800孔)而現(xiàn)代立磨系統(tǒng),煤粉細(xì)度基本在12%左右,顯著的影響是煤粉細(xì)度B. 煤粉細(xì)度越細(xì), 其燃燒速度

E. 出磨煤粉的水分和細(xì)度:水份控制指標(biāo)≤2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化,可對磨出口溫度做小幅度的調(diào)整,如出口溫度達(dá)到80°C左右,煤粉水份仍不合格,要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過多造成的,結(jié)合水干8#窯2500噸生產(chǎn)線原料立磨為沈重MLS3626,立磨主電機(jī)型號為YRKK7106,功率為1900kW,電壓為6000V。立磨自2008年投產(chǎn)以來,臺時產(chǎn)量一直在180200t/h之間,生料細(xì)度2022%,生料電耗20kwh/對煤磨系統(tǒng),停窯時間較長時,要采用生料或粉煤灰覆蓋煤粉倉以隔絕空氣。 8.2 煤粉的細(xì)度控制 由于各個廠家所采用的燃料來源各不相同,為了保證燃燒器能夠處于

煤粉鍋爐中煤粉細(xì)度一般要求是200目,即74微米,粉體的粒度對煤粉的燃燒影響比較大,立式磨粉機(jī)可以實(shí)現(xiàn)200目的粒度要求,且質(zhì)量比較穩(wěn)定,這樣可以使燃燒更加充分,鍋爐換熱效果也好。立磨原密封形工采用傳統(tǒng)迷宮式密封方式如圖5所示,其密封的可靠性是靠控制密封間隙來保證,因間隙始終存在其密封的效果不理想。我們結(jié)合迷宮式密封的特點(diǎn),采用動態(tài)氣流密封的方式,通煤粉制備采用一臺MPF1713輥盤式磨煤機(jī),露天布置,當(dāng)入磨水分≤10%,煤粉水分≤1%原煤粒度≤50mm,煤粉細(xì)度80μm方孔篩篩余11%時,系統(tǒng)產(chǎn)量為20t/h。出磨煤粉隨氣

在磨礦細(xì)度達(dá)到30um以下時礦石單體解離度才能達(dá)到95%以上的赤鐵礦 實(shí)驗條件為:磨礦細(xì)度小于0.074mm、鼓入流量為3m3/h空氣,磁場強(qiáng)度1.2A,煤粉 磨礦細(xì)度200目占80%,獲得TFe為63不同的情況,該公司購買了一臺哈氏可磨性指數(shù)測定儀,采用微電腦智能控制系統(tǒng)用于對進(jìn)廠的每批原煤進(jìn)行哈氏指數(shù)檢測,然后根據(jù)檢測指數(shù)進(jìn)行合理搭配,保證入煤立磨的原煤粉磨特性均勻,該線采用集團(tuán)公司的自供煤,煤質(zhì)較差,水分較大,原煤的工業(yè)分析見表1。為保證煤粉烘干及煤粉燃燒方面的需要,出磨煤粉細(xì)度控制的較細(xì),進(jìn)出磨風(fēng)溫控制偏高,煤粉制備系統(tǒng)的操作參數(shù)見表2

3.分離器的磨損:加裝防磨材料磨損問題得到緩解,但分離器的通流面積減小,氣流流動狀態(tài)紊亂,使分離效果變差,出力不足,分離效率降低。 4.制粉風(fēng)量對煤粉細(xì)度的影響:制粉風(fēng)量增加,制粉我公司生產(chǎn)的煤立磨機(jī)工藝簡單,設(shè)備緊湊,煤粉細(xì)度可達(dá)80 μmR 3%,且細(xì)度穩(wěn)定,粒度均齊。 煤立磨 壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失,也是重要的控制參數(shù)之一。由于風(fēng)對煤立磨運(yùn)轉(zhuǎn)的影響較大,89.下述關(guān)于煤粉質(zhì)量方面的說法不對的是:() A.煤粉水份較高,會降低火焰溫度,延長火焰長度,因此入窯煤粉水份越低越好 B.煤粉細(xì)度越細(xì),其燃燒速度越快 C.分解爐用煤質(zhì)要求可

立磨 產(chǎn)品介紹:立式磨機(jī)又稱輥式磨,廣泛應(yīng)用于水泥化工、煤炭、電力等行業(yè)的大規(guī)模物料粉磨和超細(xì)粉磨加工中,是一種集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備,用于煤粉制備可使產(chǎn)煤粉水分會導(dǎo)致煤磨出口廢氣溫度過高容易造成煤磨系統(tǒng)發(fā)生爆炸或著火等嚴(yán)重事故因此控制入磨溫度在300以內(nèi)出磨廢氣煤粉磨細(xì)不能緩解水分對燃燒的不利影響有些管理者認(rèn)為既然煤粉的水分烘干不容易入口氣體溫度控制在350℃左右。 出口氣體溫度一般控制在6575℃,不得超過80℃。電收塵器出口氣體溫度不得低于55℃,防止結(jié)露。入磨原煤水份小于8%,出磨煤粉水份小于2%。5.1.2安全 5

1、原煤可磨系數(shù)過小,越小越不好磨。2、立磨通風(fēng)風(fēng)量過大,將粗粉強(qiáng)制 3、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整不夠,選粉細(xì)度變粗。基本這三個原因。操作調(diào)整:①加強(qiáng)窯尾預(yù)熱器堵漏,減少漏風(fēng)量②調(diào)整風(fēng)、煤,降低窯尾溫度正常值③在保證分解率在控制范圍內(nèi),爐出口溫度偏中下控制④煤粉細(xì)度、水份控制在中階段:磨機(jī)主減速機(jī)提速 MPF2116磨機(jī)屬于低速磨,產(chǎn)能小,成品控制不理想。將主減速機(jī)更換為高速比減速機(jī)后,磨盤轉(zhuǎn)速由原設(shè)計24.6 r/min提高到31.1 r/min,從而提高磨機(jī)粉磨能力。

(1)三道閘板漏風(fēng)嚴(yán)重造成煤磨產(chǎn)量偏低,為滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒煤粉用量則控制煤粉細(xì)度偏大,對回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒速率造成影響,給火焰形狀控制帶來不利影響。 (2)煤磨故障率高,造成回轉(zhuǎn)窯被迫停入磨粒度大,球磨機(jī)的產(chǎn)量降低,產(chǎn)品細(xì)度增大,但對立磨來說,人磨粒度過大,不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降,還更容易造成磨機(jī)的系統(tǒng)故障。一些企業(yè)由于工藝條件或管理等方燒無煙煤,進(jìn)爐的煤粉細(xì)度控制<1%,進(jìn)窯頭的煤粉細(xì)度控制<3 入窯生料細(xì)度控制<12 不同的生產(chǎn)廠家,其原料易燒性不同,可以做實(shí)驗來確定適合自己廠家的細(xì)度 看資料

限制,在原煤的揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下,只有降低煤粉細(xì)度和水分才能滿足特定的燃燒工藝要求,因此我們通過調(diào)整煤磨鋼球級配、對煤磨選粉機(jī)進(jìn)行檢修、提高16、煤磨操作中對煤粉質(zhì)量的控制主要是指控制出磨煤粉的 細(xì)度 和 水分。選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低細(xì)度易 粗。1804出磨煤粉細(xì)度要求控制0.08mm方孔篩篩余18%。 17、磨出口在煤的碾磨過程中,較小較輕的顆粒被氣態(tài)輸 送介質(zhì)(熱風(fēng))連續(xù)地從磨環(huán)吹起來。熱風(fēng)有三個作用:首先,在煤 粉的碾磨過程中對煤進(jìn)行充分干燥,使其易于研磨其次,在

煤粉細(xì)度可直接調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,控制十分方便, 該系統(tǒng)缺點(diǎn)是系統(tǒng)阻力增大,工藝布置相對復(fù)雜。 2.輥式煤磨系統(tǒng) 輥式煤磨(立磨)廣泛用于煤粉制備,其工作方式為物料從磨機(jī)上方中煤立磨風(fēng)速一般控制在40～80m/s。風(fēng)速的大小一方面控制掉落顆粒的大小,一方面控制循環(huán)量和料床厚度。合理的風(fēng)速可以形成良好的有利于物料分級的內(nèi)部循環(huán),使磨盤上料層厚度適當(dāng),粉磨絕大多數(shù)水泥廠,水分一般都控制在1.0%左右。所以揮發(fā)分含量越高,細(xì)度越細(xì),煤粉越容易 燃燒。當(dāng)水泥廠選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后,揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下,只有改變煤粉細(xì)