立磨機(jī)出現(xiàn)出料粒度不均勻,一般情況下,多半是生產(chǎn)過程中的操作不規(guī)范或立磨出現(xiàn)故障造成的,原因及解決辦法如下: 1.磨機(jī)部件的磨損: 由于立磨機(jī)運(yùn)行時間較長,粉主要原因為:溢流閥整定值不合適或堵塞溢流冷卻水故障導(dǎo)致油箱溫度高潤滑油黏度下降潤滑泵泵頭堵塞等。 3)磨輥潤滑系統(tǒng),主要故障有:某個磨輥潤滑無回油或回油量小。原因為回油管路1.2 250立磨減速機(jī)改善性維修案例分析 1.2.1故障概況 250立磨減速機(jī)新機(jī)使用8個月出現(xiàn)了故障:鼓形齒軸軸頭扭斷。返廠修復(fù)3次,每次使用4個月左右出現(xiàn)相同故障。 1.2.2原因分析

本書從電機(jī)軸承故障診斷的方法、理論、實踐等不同角度向廣大讀者系統(tǒng)地介紹了電機(jī)軸承故障診斷與分析技術(shù)。書中內(nèi)容從故障診斷的系統(tǒng)方法、檢查與測量入手,介紹了電機(jī)軸承故障參數(shù)的提取方法、判我公司4 000t/d生產(chǎn)線,生料磨采用3700E型立磨,主電動機(jī)型號為YRKK8006,功率為2 800kW,繞線式異步電動機(jī).自投產(chǎn)以來,電氣故障引起磨機(jī)跳停時有發(fā)生.現(xiàn)將近4.2故障原因分析 調(diào)整過程中明顯感覺到1#回油真空壓力的變化與磨輥腔內(nèi)油位變化不匹配,或者說對于磨輥腔內(nèi)磨輥油位變化不敏感,所以分析引起磨輥潤滑站故障的原因有兩點(diǎn):(1)、壓力變

13、分析磨機(jī)差壓過大原因。 答:(1)喂料控制裝置故障,喂料過多(2)磨盤部噴口環(huán)堵塞(3)風(fēng)量小或不穩(wěn)定(4)分離器轉(zhuǎn)逆高。 14、煤磨密封風(fēng)機(jī)有哪些作用? 答:(1)可以阻擋大塊分析: 沖擊脈沖值趨勢圖略有上升,沖擊脈沖頻譜中未發(fā)現(xiàn)軸承損傷,潤滑良,高清包絡(luò)及振動頻譜中存在突出的齒輪嚙合2倍頻率,且邊帶比較突出豐富,結(jié)合圓坐標(biāo)齒輪存在偏磨現(xiàn)象。 測點(diǎn)名困此可判斷此時出磨生料成份CaO偏低。因此為確保出磨生料穩(wěn)定,要及時調(diào)整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答:(1)、PLC壓力限值

[摘 要]本文通過對水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機(jī)問題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見的因素,及列出一些主要從設(shè)備故障2、磨機(jī)故障 當(dāng)磨機(jī)事故停車時,喂煤連鎖停。原因有稀油站故障,主電機(jī)跳停等。打開冷風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)閥門,控制磨尾風(fēng)溫不超過60°C,然后按正常停車操作。 3、風(fēng)機(jī)(10)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點(diǎn)的溫度變化。 窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障: (1)適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng),適當(dāng)增加窯頭煤,低負(fù)荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料。 (2)通知崗位工及電工

2.運(yùn)行環(huán)境 立磨運(yùn)行中磨輥與輥皮長期碰撞和擠壓使得磨輥表面產(chǎn)生金屬疲勞導(dǎo)致變形,加之,溫度高達(dá)150℃以上的高速熱風(fēng),會攜帶著料粒不斷地進(jìn)入輥皮與輥體間的縫隙中,不斷地沖刷輥水泥廠大型10KV高壓電機(jī)故障分析及解決對策 張秀全 冀東水泥(煙臺)有限責(zé)任公司 某公司5 000t/d熟料生產(chǎn)線配置2臺JLMS46.4原料立磨綜合臺時產(chǎn)量 315t/h以上,內(nèi)置籠形轉(zhuǎn)子選粉是指單臺設(shè)備的故障按統(tǒng)計要求分門別類地進(jìn)行的統(tǒng)計。為分析故障原因、規(guī)律、部位等提供對策依據(jù),從而縮短處理故障時間,同時對重復(fù)性、多發(fā)性故障可采取有效的

立磨減速機(jī)損壞故障分析 故障描述:減速機(jī)磨盤與行星轉(zhuǎn)架固定螺絲全部斷裂,轉(zhuǎn)架下沉,運(yùn)轉(zhuǎn)噪音,震動,溫度超標(biāo),主電機(jī)電流波動。 結(jié)構(gòu)圖: 1.該減速機(jī)打開磨盤防塵蓋,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部螺絲全部立磨液壓系統(tǒng)的一些故障大多是因檢修、維護(hù)不當(dāng)?shù)纫鸲挝廴驹斐梢簤河团K,導(dǎo)致液壓閥堵卡所致。做好日常維護(hù)保養(yǎng),定期檢修,及時發(fā)現(xiàn)故障隱患,能有效提高生產(chǎn)效率。歡迎留言溝通您二、故障現(xiàn)象和原因分析 1.由于潤滑不足、從而溫度升高,導(dǎo)致軸承室磨損。 2.在安裝軸承時,沒有按照規(guī)定進(jìn)行安裝或檢修不夠及時等因素導(dǎo)致軸承位磨損。 3.金屬雖具有良好的硬度但是

立磨故障原因分析,HD ENV是BMA公司新技術(shù),采用高清振動包絡(luò)技術(shù),對傳感器采集的信號采用數(shù)字包絡(luò)技術(shù),同時引入轉(zhuǎn)速,利用階次追蹤技術(shù),結(jié)合征兆加強(qiáng)器,過濾掉一些隨機(jī)信號,得出智能評估的高清真峰值二、質(zhì)量指標(biāo)完成情況及原因分析 (一) 質(zhì)量指標(biāo)完成情況 1、水泥 出磨水泥細(xì)度≤4.0%,計劃合格率≥95%,實際合格率97.62%出磨水泥SO3計劃合格率≥90%,實際合格率93.93%出廠水泥袋重故障現(xiàn)象: 磨機(jī)正常運(yùn)行過程中,液壓缸無伸縮,同時在開停磨過程中還出現(xiàn)非規(guī)律性的無法升輥或者無法降輥的情況 原因分析: 閥組中有異物進(jìn)入,導(dǎo)致閥無法正常開啟或關(guān)閉。在檢查中發(fā)現(xiàn)

可能是磨輥、磨環(huán)、鏟刀磨損分析機(jī)葉片損壞,風(fēng)量大可通過分析機(jī)轉(zhuǎn)速高、風(fēng)量小等原因。 (1)更換新產(chǎn)品。 (2)更換新葉片,適當(dāng)關(guān)閉小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量。 (3)降低分析機(jī)轉(zhuǎn)速,增加風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)常見的立磨磨輥軸承位磨損故障主要有以下幾種原因: 1 軸承質(zhì)量差 開磨后,質(zhì)量差的軸承,震動情況明顯偏大,而且喂料量低,很容易導(dǎo)致軸承損壞,為了減少軸承損壞后整個立磨系統(tǒng)的中斷,保護(hù)工作裝置因差動保護(hù)而導(dǎo)致主電機(jī)無法進(jìn)行正常啟動的原因,除了電機(jī)本身的故障外,大多數(shù)情況主要是因為差動保護(hù)線路造成的。啟動過程中保護(hù)工作裝置跳閘一般主要是因為過流保護(hù)和

振動傳感器,采集立磨減速機(jī)實時的信號,上傳到在線監(jiān)控系統(tǒng),進(jìn)行分析、診斷,以便提前36個月能夠預(yù)知設(shè)備部件的輕微劣化狀態(tài),明確設(shè)備故障原因,給我們的維檢修工作提供可靠指導(dǎo),并歪度指標(biāo)在立磨循環(huán)風(fēng)機(jī) 故障診斷中的分析應(yīng)用 摘要:采用HY1fl6C工作測振儀和PMS點(diǎn)巡鹼管理系統(tǒng)軟件,通過振動參數(shù)變化特征、時域無量綱歪度指標(biāo)、頻譜圖等進(jìn)行綜合分析,診斷(7)磨內(nèi)有異物:停機(jī)清除 (8)磨機(jī)振幅過高:控制喂料量 (9)電機(jī)軸承有故障:停機(jī)處理 (10)系統(tǒng)溫度驟然變化:檢查喂料量與入磨風(fēng)溫 (11)外電網(wǎng)波動:總降調(diào)整 二、煤立磨排渣多原因及處

液壓張緊系統(tǒng)是立磨中非常重要的設(shè)備系統(tǒng)之一,對立磨的穩(wěn)定運(yùn)行起到關(guān)鍵的作用,也是一個比較容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié),磨輥對物料所施加的巨大研磨壓力是通過液壓系統(tǒng)提供的。 通常造成相比于普通軸承,冷軋軋輥軸承性能較好。但是在使用過程中會受到不同程度的破壞,為此應(yīng)該認(rèn)真對其損壞原因進(jìn)行分析,在探索中找到的解決辦法,保證冷軋產(chǎn)品質(zhì)量。 參考文獻(xiàn): [1]