(2)運(yùn)行中,合理調(diào)整制粉系統(tǒng),保證合格的煤粉細(xì)度,提高各分離元件的分離效率,盡量減少三次風(fēng)的含粉量,有利于保持爐內(nèi)正常的火焰而不使其抬高。 應(yīng)該知道,降低鍋爐排煙溫度1.鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)和目的是什么? 1) 保持鍋爐燃燒良好,提高鍋爐效率。 2) 保持正常的汽溫、汽壓和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品質(zhì)合格。 4) 保持鍋爐蒸發(fā)量,滿足汽機(jī)及熱用戶的需要。 5) 保制粉系統(tǒng)分直吹式制粉系統(tǒng)和中間儲倉式制粉系統(tǒng)。 直吹式制粉系統(tǒng)是磨煤機(jī)磨出的煤粉直接吹入爐膛燃燒。中間儲倉式制粉系統(tǒng)是磨煤機(jī)磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中,然后再根據(jù)鍋爐燃燒

同時流動性降低,這時會導(dǎo)致原煤倉出現(xiàn)掛壁以及棚煤現(xiàn)象(2)在鍋爐制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行期間,可能會由于存煤時間太長,導(dǎo)致煤和倉避間的摩擦力不斷提升,使其堵塞(3)在長期使用過程中為了確保燃煤耦合污泥發(fā)電項目安全可靠運(yùn)行,降低污泥摻燒過程中對機(jī)組原有的燃煤煤質(zhì)和制粉系統(tǒng)的影響,降低對煤電機(jī)組運(yùn)行安全、運(yùn)行效率、負(fù)荷調(diào)節(jié)和經(jīng)濟(jì)性影響,基于GB/T .優(yōu)選的,鍋爐燃燒調(diào)整及建模尋優(yōu)的試驗方法包括如下步驟:預(yù)備性試驗、習(xí)慣運(yùn)行方式下的測量及分析、制粉系統(tǒng)及煤粉細(xì)度調(diào)整試驗、一次風(fēng)速調(diào)整試驗、二次風(fēng)配

鍋爐排煙溫度偏高,將影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性(一般排煙溫度每升高10℃,排煙損失增加0.5～0.8%)。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況、受熱面二、煤質(zhì)對制粉單耗的影響很大 煤質(zhì)對制粉單耗的影響主要決定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的難易程度)和煤的主要性能指標(biāo)(發(fā)熱量、揮發(fā)份),不同質(zhì)的煤種,其可磨性系數(shù)不同,燃燒工況也不同。前者,運(yùn)行中各水位計偏差不能大于30mm,一套水位計故障退出運(yùn)行時,應(yīng)立即匯報,并在8h內(nèi)恢復(fù),否則,應(yīng)制定措施,并經(jīng)總工程師批準(zhǔn),方可允許延長工期,但多不能超過24h。6.4.2

※※單元四單元四制粉設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)制粉設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)電站鍋爐運(yùn)行精品資源共享課程電站鍋爐運(yùn)行精品資源共享課程知識要素1.煤粉的特性(流動性、吸制粉系統(tǒng)運(yùn)行 制粉系統(tǒng)運(yùn)行 一、制粉系統(tǒng)簡介 某廠鍋爐采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng),每臺爐配六臺中速磨煤機(jī),燃用設(shè)計煤種時,五臺運(yùn)行,一臺備用。每臺磨煤機(jī)配一臺有電子稱重裝鍋爐運(yùn)行時。爐膛負(fù)壓表上的指針經(jīng)常在控制值左右輕微晃動,有時甚出現(xiàn)大幅度的劇烈晃動,可見爐膛負(fù)壓總是波動的。主要原因是: (l)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與排出的煙氣量不平衡。 (2

(4)x1爐scr改造,168小時試運(yùn)及性能試驗一次完成,完成x1、2機(jī)組的脫硝改造驗收工作,目前兩臺機(jī)組脫硝運(yùn)行正常。 (5)加大鍋爐金屬壁溫的超溫控制和主汽、再熱汽汽溫是機(jī)爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須監(jiān)視與調(diào)整的主要參數(shù)之一汽溫是機(jī)爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須監(jiān)視與調(diào)整的主要參數(shù)之一,由于影響汽溫的因素多,影響過程復(fù)雜多變,調(diào)節(jié)過介紹鍋爐的主要熱損失 第四章 煤粉制備系統(tǒng)及設(shè)備 介紹煤粉性質(zhì)、磨煤機(jī)工作原理、制粉系統(tǒng)原理、制粉系統(tǒng)熱平衡計算 ●4.1 煤粉的性質(zhì) 介紹煤粉的性質(zhì)和煤粉細(xì)度計算方

⑻制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式不合理。 1、降低鍋爐排煙熱損失 (1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率,特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 (2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo),當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m2,應(yīng)及時(7)制粉系統(tǒng)爆炸事故的原因是否查明,對策是否落實。 (8)吹灰器是否正常投入,燃燒室是否經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦。 (9)電除塵裝置能否正常投入,水膜除塵器是否存在嚴(yán)重帶水缺陷。 2. 鍋爐本1、運(yùn)行優(yōu)化方面 (1)控制磨煤機(jī)電流在9295A之間,低于92A以下時,立即補(bǔ)加鋼球,保證磨煤機(jī)出力。 (2)控制磨煤機(jī)出口溫度在7275℃,入口溫度不低于200℃,保證磨煤機(jī)干燥出力。 (3)采

【摘要】330MW鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)燃燒慣性大,主汽壓力的調(diào)整與控制難度大,而主汽壓力是鍋爐運(yùn)行的主要監(jiān)視調(diào)整參數(shù),它的穩(wěn)定對汽溫、水位及鍋爐整體的穩(wěn)定起著決定性的作用,本文論1號制粉系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行時對鍋爐燃燒擾動較小,兩側(cè)主汽溫偏差不大,鍋爐運(yùn)行相對平穩(wěn),基本能滿足機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行要求但2號制粉系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行時,對鍋爐燃燒的擾動明然后師傅帶領(lǐng)我們?nèi)チ藘γ簣?發(fā)電廠的主要原料是煤,發(fā)電廠每天的耗煤量大概是三列火車,煤通過輸煤設(shè)備送入磨煤機(jī)磨成煤粉,煤粉由給粉機(jī)送到鍋爐本體的噴燃器,由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒

煤粉鍋爐運(yùn)行規(guī)程過熱器集箱即及與集箱直接連接的蛇行管圈大直徑連接管等均用吊桿懸吊在頂部板梁上各部件能自由膨脹高溫及低溫過熱器管圈用吊箍懸吊在頂棚管上為確保管屏橫向(10)鍋爐點(diǎn)火期間,如遇油槍長時間點(diǎn)火不著時應(yīng)在加強(qiáng)吹掃工作之后再重新點(diǎn)火。 (11)機(jī)組啟動期間應(yīng)經(jīng)常巡視爐本體,防止油系統(tǒng)發(fā)生泄漏引起火災(zāi)。 20.制粉系統(tǒng)運(yùn)行中主要控制e)軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間,應(yīng)對喘振保護(hù)開關(guān)進(jìn)行校驗并投入運(yùn)行。 f)對于配置正壓直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐,一次風(fēng)機(jī)試運(yùn)時,應(yīng)先啟動密封風(fēng)機(jī),對各點(diǎn)進(jìn)行密封。 9)對供

43、提高鍋爐效率的途徑有哪些? 答:⑴降低排煙熱損失:防止受熱面結(jié)焦與積灰,合理使用燃燒器,控制送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫,注意給水溫度的影響,避免入爐風(fēng)量過大,注意制主要通過制粉系統(tǒng)即噴然器運(yùn)行方式(包括調(diào)整上下排磨的煤量分配)以及燃盡風(fēng)的使用來實現(xiàn),但在改變火焰高度時應(yīng)注意燃燒穩(wěn)定,否則不能用改變火焰位置調(diào)節(jié)汽溫。 4.風(fēng)量調(diào)13、煤中的水分對鍋爐運(yùn)行有何影響? 答:水分多煤,引燃和著火較困難,且延長燃燒過程,降低燃燒室溫度,增加不完全燃燒損失和排煙熱損失同時還會增加引風(fēng)機(jī)的耗電量,影響制粉系

每臺鍋爐配備6臺給煤機(jī),1臺給煤機(jī)對應(yīng)1臺磨煤機(jī),給煤機(jī)設(shè)備界限包含入口落煤閘板、入口管道、給煤機(jī)、給煤機(jī)出口閘板、磨煤機(jī)伸縮節(jié)之間管道以及相關(guān)控制器、測點(diǎn)、線纜等。 當(dāng)給煤粉愈細(xì),著火愈迅速完全,鍋爐不完全燃燒,損失愈小,鍋爐效率愈高。但是制粉電耗則越高。 運(yùn)行中調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度的方法主要是調(diào)節(jié)粗粉分離器的折向擋板或變更磨煤機(jī)通風(fēng)量。增大