鍋爐排煙溫度偏高,將影響鍋爐運行的經(jīng)濟性(一般排煙溫度每升高10℃,排煙損失增加0.5～0.8%)。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風、制粉系統(tǒng)運行狀況、受熱面火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程: 將燃料(煤)中含有的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿倪^程,分為以下三個階段: 燃料的化學能在鍋爐中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝?該階段中制粉系統(tǒng)分直吹式制粉系統(tǒng)和中間儲倉式制粉系統(tǒng)。 直吹式制粉系統(tǒng)是磨煤機磨出的煤粉直接吹入爐膛燃燒。中間儲倉式制粉系統(tǒng)是磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉

4、當煤質(zhì)發(fā)生變化時,及時調(diào)整制粉系統(tǒng)運行方式,保證經(jīng)濟的煤粉細度,降低飛灰和爐渣可燃物,提高鍋爐熱效率。建議電廠按0.5Vdaf較核煤粉細度。煤粉過粗,達不到摘要: 火力發(fā)電廠鍋爐燃燒的煤粉主要依靠前端磨煤機對原煤進行碾磨來獲得,為更好的保證電廠制粉系統(tǒng)的安全運行,對磨煤機進行研究,總結(jié)以往改造經(jīng)驗以指導工業(yè)ICS 27.100 P 61 備 案曇 :J412 2005 OL 中華 人 民共 和國電 力行 業(yè)標準 P D L / T 5 2 03 一 20 05 火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆 設計技術 規(guī)程 Technicalco def ore xplo

26、制粉系統(tǒng)的主要設備有哪些? 答:原煤倉、給煤機、磨煤機、粗粉分離器、排粉機、鎖氣器,中間儲倉式系統(tǒng)還有細粉分離器、煤粉倉、給粉機等。 27、燃燒器的作制粉系統(tǒng)作為火力發(fā)電廠的主要輔助系統(tǒng),其耗電量占用電的1/4左右,制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟運行是發(fā)電廠節(jié)能降耗的重要途徑之一,其運行工況直接影響到鍋爐的燃燒經(jīng)濟性和安全性。對制粉系統(tǒng)進粗粉分離器出口連接細粉分離器,細粉分離器再次過濾后煤粉經(jīng)過鎖氣器、木粉分離器靠斗提機去往煤粉倉。球磨機制粉系統(tǒng)流程圖煤粉倉下部有若干臺給粉機分布排列,具體排列方式根據(jù)現(xiàn)

為了高效利用這一資源,針對褐煤的特性,中國能建規(guī)劃設計集團東北院進行了系列科研,提出了"基于爐煙干燥及水回收風扇磨倉儲式制粉系統(tǒng)的高效褐煤發(fā)電技術",簡稱"煤中取水"。 二1、磨煤機筒體2、煤粉分離器3、煤粉管4、電子稱重式給煤機5、原煤斗6、混料箱7、旁路風管8、一次風總管9、螺旋輸送器10、中空軸軸承11、回粉管 制粉系統(tǒng)運行所需要的一次風由13、對于裝有等離子無油點火裝置或小油槍微油點火裝置的鍋爐點火時,嚴禁解除全爐膛滅火保護:當采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)時,任一角在180s內(nèi)未點燃時,應立即

1 惰化磨煤機風粉混合物氣流,停止供煤,排空磨煤機內(nèi)燃料,切除并隔離磨煤機。 2切斷一次風,使磨煤機跳閘,隔離并惰化制粉系統(tǒng),不要擾動制粉設備內(nèi)任何積粉,進行滅火,直各處溫度降到火力發(fā)電廠風扇式磨煤機制粉系統(tǒng)運行規(guī)程標準(80)電生字第45號 : 14 頁 (80)電生字第45號 火力發(fā)電廠風扇式磨煤機制粉系統(tǒng)運行規(guī)程 : 14 頁 79)電生火力發(fā)電廠的安全性評價 火力發(fā)電廠安全性評價內(nèi)容,主要包括生產(chǎn)設備、勞動安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理系統(tǒng)三大方面。 一、生產(chǎn)設備安全性評價 (一)電站鍋爐系統(tǒng)安全性評價 1. 整體運

防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸事故運行措施由刀豆文庫小編整理,希望給你工作、學習、生活帶來方便,猜你可能喜歡"防止制粉系統(tǒng)爆炸對策"。 防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸火力發(fā)電廠的安全性評價 火力發(fā)電廠安全性評價內(nèi)容,主要包括生產(chǎn)設備、勞動安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理系統(tǒng)三大方面。 一、生產(chǎn)設備安全性評價 (一)電站鍋爐系統(tǒng)安全性評價 1. 整體運制粉系統(tǒng)作為火力發(fā)電廠的主要輔機系統(tǒng),制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟運行是發(fā)電廠實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要途徑。制粉系統(tǒng)的智能優(yōu)化,不僅可以降低了制粉電耗,還可以穩(wěn)定提高機組的安全性。南京格林蘭德

01 制粉系統(tǒng)主要設備和控制 燃煤機組鍋爐都配有煤粉燃燒器,以4角噴燃煤粉爐為例,通常300MW機組設計有5層煤粉燃燒器,額定負荷運行4層,一層輪換備用,600MW等級機組有6層煤粉燃燒分樣品。入爐煤樣的分析化驗結(jié)果可作為評價入爐煤質(zhì)量的依據(jù)而入爐煤粉的檢測結(jié)果只用于監(jiān)督制粉系統(tǒng)運行工況,不能代表入爐原煤質(zhì)量,并且不能用于計算煤耗。 2.入爐原煤樣在制粉系統(tǒng)作為火力發(fā)電廠的主要輔助系統(tǒng),其耗電量占用電的1/4左右,制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟運行是發(fā)電廠節(jié)能降耗的重要途徑之一,其運行工況直接影響到鍋爐的燃燒經(jīng)濟性和安全性。對制粉系統(tǒng)進

87.制粉系統(tǒng)的出力是指每小時制出合格煤粉的數(shù)量。它包括磨煤出力、干燥出力和通風出 力。(√) 88.燃煤特性對制粉出力的影響主要包括:水分、灰分、可磨系數(shù)。(√) 89.火力發(fā)(1) 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉燒空制度并根據(jù)煤種控制磨煤機出口溫度,停止制粉系統(tǒng)后,要充分進行抽粉 (2) 制粉系統(tǒng)發(fā)生異常時,要按照運行規(guī)程進本次修改根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設計技術規(guī)程》DL/T 5203—2005增加了煤粉倉的材料、結(jié)構(gòu)及防爆措施的相關內(nèi)容。 本條對煤粉倉設計提出要求主要目的是為避免由于設計的不合

制粉系統(tǒng)分直吹式制粉系統(tǒng)和中間儲倉式制粉系統(tǒng)。 直吹式制粉系統(tǒng)是磨煤機磨出的煤粉直接吹入爐膛燃燒。中間儲倉式制粉系統(tǒng)是磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中,然后再根據(jù)鍋爐燃(3)深度調(diào)峰期間當運行制粉系統(tǒng)的煤火檢有兩個及以上火檢信號閃爍,及時投油穩(wěn)燃,若投油無效立即聯(lián)系熱控人員處理。 (4)運行磨煤機分離器轉(zhuǎn)速維持8082r/min。 (5)低負荷運行對于火力發(fā)電廠,主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵鍋爐運行中產(chǎn)生的鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵干式除塵器運行干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵采用濕法、干法脫硫工藝

燃燒系統(tǒng)的工作過程:煤由輸煤皮帶送到原煤斗,經(jīng)過給煤機送入磨煤機中磨制成煤粉同時來自空氣預熱器的一股熱風也送進磨煤機,將煤粉干燥并輸送出來,煤粉氣流進入粗粉分離器。在粗粉燃燒系統(tǒng)的工作過程:煤由輸煤皮帶送到原煤斗,經(jīng)過給煤機送入磨煤機中磨制成煤粉同時來自空氣預熱器的一股熱風也送進磨煤機,將煤粉干燥并輸送出來,煤粉氣流進入粗粉分離器。在粗粉