芯片應用非常廣泛，從電腦、手機，到汽車、無人機，再到人工智能、腦機接口等，芯片在如今的科技信息時代無所不在。芯片因為生產成本高，所用材料十分嬌氣，故對環境要求非常高。要求環境必須保持無菌、無塵、無靜電、無有害氣體，只有這樣才能夠防止生產的芯片報廢。那么怎樣做才能達到這樣的環境呢?那就是凈化車間工程項目。
芯片生產整體上可以分為設計、制造、封裝、測試這四大環節。今天青島青新凈化的小編從芯片生產的制造、封裝、測試這三方面來講解一下芯片生產企業為什么一定要做凈化車間工程。
芯片雖然很小，但是制造工藝卻極其復雜。就以手機的處理器為例，指甲蓋大小的芯片上集成了數百億的晶體管，用顯微鏡看，仿佛一個微型世界。如果在生產工程中，芯片粘上粉塵就可能造成短路，從而影響芯片的成品率。因此為了保證芯片成品率，芯片制造企業的生產車間是一定要做凈化工程的。只有這樣，才能夠最大限度的防止芯片燒毀和報廢。
別看芯片是那小小的一片，但是芯片在生產制造過程中需要用到幾十種危險化學品，其中包含了氫氧化鈉、硫酸、鹽酸和過氧化氫等。為避免這些化學品的泄露危害到員工和周圍居民的健康，對企業造成不可估量的損失。芯片車間建設時會在不同車間里采用不同級別的凈化車間工程方案，從而消除隱患。
芯片封裝前期需要進行晶圓減薄、晶圓劃片、上芯、前固化、壓焊、包封等多種工序，這時芯粒始終裸露在外。等到所有工序完后芯粒才被環氧樹脂包裹起來進行封裝處理。這期間如果有一個環節出現問題都會導致芯粒的報廢。因此，芯片生產一般是在凈化工程中的萊蕪無塵室中進行。凈化工程中的無塵室是指將一定空間范圍內的空氣粉塵、有害空氣、細菌等污染物排除，這個房間必須把室內溫度、潔凈度、氣流分布和靜電等控制在某一范圍內。
為了保證判斷生產出來的芯片性能符合行業標準且可以順利進入市場，芯片在完成制造、封賬后需要進行成品測試。而為了能夠更好地對集成電路進行測試，保證測試結果的有效性，芯片測試環境也是需要做凈化工程。這樣環境下統計出來的測試數據更為準確，可有效提高芯片的成品率以及生產效率。
雖然近些年來我國大力發展科技行業，但是芯片的制造和封裝方面我國和其他國家還是有一定的差距。為了解決這一問題，政府頒布《新時期促進集成電路產業和軟件產業高質量發展的若干政策》促進了國內科技企業開始加大對芯片行業的研究，中國商業芯片行業正展現出很強的發展動能和潛力。
青島青新凈化空氣有限公司致力半導體行業提供“一站式”優質的凈化車間工程服務，為我國芯片事業發展貢獻一份力量。
