啤酒灌裝凈化車間需要在特定的環境下才可以運行，一般來說，我們在設計啤酒灌裝凈化車間的時候會遵循“三協調”原則，即操作人員以及物流之間的協調、工藝流程之間的協調、潔凈級別的協調，并且啤酒灌裝凈化車間在設計的時候要以，防污染、防混淆和防止意外事故為主要的側重點。
東營潔凈室整體場地規劃、硬件設備、材料及工藝技術運行參數必須符合環保要求，主要工藝參數必須根據潔凈室運行的熱濕負荷確定。
潔凈室和潔凈空調系統使用的安裝材料、施工、設計、制造、設備、自動控制、電氣安裝、檢驗、試驗、驗收等必須符合相關標準和規范，所有測量儀器必須符合他們。
潔凈室設備必須易于檢測、清潔、潤滑和維護，為了解啤酒廠潔凈室凈化系統的設計思路，我們以青島啤酒為例。
青島啤酒已經進入了世界，大家都知道青島啤酒。說到青島啤酒的生產工廠，它是在1990年代后期作為工業旅游景點正式向社會和外國旅游團開放的。不僅贏得了市民和中外游客的喜愛，也成就了企業形象和品牌形象。
青島啤酒的生產流程及工藝
麥芽粉碎及輔料粉碎—糖化、糊化—麥汁過濾—煮沸麥汁(同時加入啤酒花) — 旋風沉淀— 麥汁冷卻—進入主發酵罐— 進入發酵罐—主發酵包裝部包裝—成品。
啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求
100000級(一般15-20次/H)、10000級(一般20-30次/H)、局部織物級(最高50次/H)3個等級;
10,000或更高的清潔度級別所需的溫度通常為20-25C，濕度通常為45%-65%，低于10,000清潔度的溫度通常為18-25C，濕度通常為50%。 -65%;
啤酒無菌灌裝10000級凈化車間區域包括從洗瓶機到旋蓋機的整個灌裝間，其中100000級潔凈室區域為轉瓶間，灌裝機后半部分為旋蓋出口部分，有數千個無菌空氣吹.
啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統
我們在設計啤酒無菌灌裝凈化車間的時候還需要注重車間內的空氣凈化系統，其中包括，通風系統、空氣過濾系統以及調節空氣冷熱三部分。
